隨著社會的發(fā)展，PE管材普遍運用到人們的生活中，吸引很多人的注意，很多人都知道PE管材管道的性能優(yōu)勢，那么，生產廠家在生產PE管材會遇到哪些問題呢？鄧權管材小編就給大家普及下PE管材生產常見問題以及解決辦法。
問題1--管材表面暗淡無光
產生原因：主要是原料水分；熔體溫度不合適；擠出機擠出的熔融物料不均勻，熔體溫度不合適原因。
解決辦法：原料預處理，增加背壓，用較細的過濾網，設計適宜的螺桿結構，調整溫度。
問題2--管材壁厚不均
產生原因:口模沒對中，口模溫度不均，牽引機，定徑套，口模沒對中，定徑套與口模距離太遠
解決辦法:調節(jié)口模同心，調節(jié)溫度，保持在同一軸線上，拉近距離.
問題3--外徑或壁厚隨時變化
產生原因：擠出速度變化，牽引速度發(fā)生變化或打滑，下料不穩(wěn)（回用料粒徑不均）熔體的不穩(wěn)定性，冷卻不均。
解決辦法：檢查牽引機，適當提高壓力，原料過篩或造粒，提高料溫，降低線速度，增加模口間隙，清理水路。
問題4--管內壁有焦粒
產生原因：擠出機機頭與口模內壁不干凈，局部溫度過高，口模積料嚴重。
解決辦法：清模，檢查熱電偶是否正常，清模，適當降低口模溫度。
問題5--管內壁有凹坑
產生原因：原料水分大，填充料分散性差未塑化，雜質；
解決辦法：原料預熱干燥；調料，調節(jié)溫度，清潔原料；
問題6--管內壁波紋狀
產生原因：擠出機產量變化，下料不穩(wěn)；牽引打滑；管材冷卻不均；
解決辦法：降低螺桿喂料區(qū)溫度；調節(jié)牽引氣壓；降低螺桿喂料區(qū)溫度；
問題7--內表面粗糙
產生原因：原料潮濕；芯模溫度低；口模與芯模間隙過大；口模定型段太短；
解決辦法：原料烘干，或預處理；提高溫度或延長保溫時間；換芯模；換定型段較長的口模。
以上是鄧權塑業(yè)小編和大家分析的關于PE管材生產常見問題，同時也提供了一些解決辦法。如需了解更多關于PE管材生產相關知識可以閱讀下《PE管材加工需要注意哪些問題》
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