焊接前準備： 檢查電源電壓是否在焊機要求的范圍之內，特別是發電機電壓。檢查導線容量是否到達焊機輸出功率的要求和地線接地情況，測量電源電壓，確認焊機工作時的電壓符合要求，檢查焊機的輸出端尺寸是否和管件的接線柱匹配。 

管材截取： 注意應將管材端面垂直于軸線截開，其誤差小于 5mm。如管材端面不是垂直于軸線截開時，則將導致部分焊接區域露出，從而引起熔化材料流入管道等焊接錯誤。截取管材后管材端面必須封口才能使用。 

焊接面清理： 

（1）因聚乙烯管材經過一段時間的存放，就會在表面形成氧化層，故焊接前需將管材熔區外表面和管件內壁的氧化層完全清除否則將影響焊接質量，造成安全隱患。 

（2）測量管件承插口長度，并用白色記號筆在管材上標注出管件的承插深度，以方便管材承插到管件中心限位擋處。 （3）使用刮刀或打磨機刮除管材外表面氧化層，外表刮除深度要求 0.1-0.2mm 深，刮削后清除管材、管件內外表面的棱角及余屑。 

（4）氧化層刮削不均勻或去除不徹底，甚至不刮削，將導致焊接面出現分層現象，影響電熔焊接連接強度。嚴禁焊接面帶水、帶油、帶土等明顯雜質情況下進行焊接，保持焊接面清潔、干燥。 

管材與管件的承插： 

（1）將清潔的電熔管件與需要焊接的管材承插，保持管件外側邊緣與管材上的標記線平齊，安裝時應注意將管件的接線柱放在方便操作位置。必須保證管材承插到位，管端止于管件限位檔處。 

（2）管件必須在無應力條件下與管件安裝在一起，將管件與管材連接處調整到處于同一個同心度、水平度，管件處不能出現 V字型。 

（3）如管材外徑尺寸過大，應再次刮削管材焊接端表面達到適配合，如管材和管件承插后間隙過大，焊接時需用抱箍抱緊后進行焊接。 輸出接頭連接： 電熔焊機焊接輸出端與管件接線柱牢固連接，不得虛接，如果輸出端尺寸與管件尺寸不同，應使用相同匹配的接線插頭。

焊接和記錄： 按照電熔管件上提供的提示輸入準確的焊接參數后，按確認鍵開始焊接。焊接過程結束，焊機會自動報警提示。焊接時記錄焊接參數，以便對施工質量跟蹤分析。

冷卻： 焊接完成后再冷卻過程中要讓接頭處于自然狀態，且應保證冷卻過程中不受任何外力作用，不得移動、轉動接頭部位及兩側管道。冷卻時間應根據氣候條件、管件大小等確定。不能在連接件未充分冷卻的情況下（不小于 24h）對管路進行試壓。 

扶正器安裝： 大口徑管材與管件焊接，宜安裝扶正器、緊線器、手拉葫蘆等拉力裝置，防止焊接過程中管材接口位移。扶正器起到拉緊承插作用，焊接時不易移動；扶正管材與管件的配合間隙作用和校圓管材作用。將扶正器的兩個卡環調到管材的適當位置。必須位于記號之后，以免抵住管件承插不到位，擰緊扶正器的卡環螺母，卡緊在管材上。安裝時注意扶正器的螺孔方向，以免裝不上扶正螺桿。

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